වේගවත් මූලාකෘතිකරණය, ඩයි වාත්තු කොටස්, මුද්දර කොටස්, සිලිකන් කොටස් සහ සවි කිරීම් සඳහා අගය එකතු කළ සේවාව

කෙටි විස්තරය:

SPM හට ඩයි වාත්තු මෙවලම් නිෂ්පාදනය පිළිබඳ පොහොසත් අත්දැකීම් තිබේ

සහ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනය

 

අපි එක් නැවතුම් විසඳුමක් සමඟ සමහර ව්‍යාපෘති කර ඇත:

 

• ඩයි වාත්තු කොටස්, මෙවලම් සිට දෙවන යන්ත්‍රකරණය සහ මතුපිට නිමාව දක්වා

 

• ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා එන්නත් අච්චුව

 

• සිලිකන් කොටස් සඳහා සම්පීඩන වාත්තු කිරීම

 

• මුද්දර කොටස සහ ලෝහ නිෂ්පාදනය

 

• ජිග් සහ සවි කිරීම්

 

……


විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

ඩයි වාත්තු කිරීම

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම

සිලිකන් කොටස්

සිලිකන් කොටස් නිෂ්පාදනය

තහඩු ලෝහ

ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන

ජිග්ස්

ජිග් සහ සවි කිරීම්

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදන සඳහා සාම්පල ගැලරිය

ඩයි වාත්තු කොටස්.1-මිනි
ඩයි වාත්තු කොටස්.6-මිනි-මිනි
ඩයි වාත්තු කොටස්.3-මිනි
ඩයි වාත්තු කොටස්.8-මිනි
ඩයි වාත්තු කොටස්.2-මිනි
ඩයි වාත්තු කොටස්.4-මිනි

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම පිළිබඳ දැනුම

ඩයි කාස්ට් සැපයුම්කරු 20201112_副本-මිනි

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පීඩනය යටතේ වානේ ඩයි හෝ අච්චුවකට බල කෙරෙන ක්‍රියාවලියකි.එය සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගැනෙන අතර ඉතා සංකීර්ණ විස්තර සහිත කොටස් මෙන්ම සාපේක්ෂ අඩු වියදමකින් ඉතා තද ඉවසීමක් සහිත සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැක.ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු වලින් නිපදවන කොටස් විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර විඛාදනයට, තාපයට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.

ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ

• ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම ප්‍රතිලාභ රැසක් ලබා දෙයි, සමහර ඒවා අතර:

• අනෙකුත් ලෝහ වර්ගවලට වඩා ලාභදායී වන සැහැල්ලු සහ ශක්තිමත් සංරචක

• කෙටි ඊයම් කාලය සහ නාස්තිය අඩු වීම හේතුවෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම

• සංකීර්න හැඩතල ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසමින් එහි සුමට බව නිසා නිර්මාණ නිදහස වැඩි වීම

• අනෙකුත් ලෝහ හා සසඳන විට විඛාදනයට, තාපයට සහ ඇඳීමට වැඩි ප්රතිරෝධයක්

• බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අධික පීඩනයට සහ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඇති හැකියාව

cnc යන්ත්‍ර

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස්වල යෙදුම්

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම යනු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා පුළුල් පරාසයක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඇදහිය නොහැකි තරම් බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි.මෝටර් රථ උපාංගවල සිට වෛද්‍ය තැන්පත් කිරීම් සහ තවත් බොහෝ දේ දක්වා, ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි ඕනෑම දෙයක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැක:

• වාහන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය:අභ්‍යන්තර ටිම්, සම්ප්‍රේෂණ ආවරණ, එන්ජින් බ්ලොක් සහ සවි කිරීම්, රේඩියේටර් සහ ආරෝපණ පද්ධති ඇතුළු විවිධ කොටස්.

• අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය:පොම්ප, සංවේදක, ක්‍රියාකාරක, රේඩියෝ කුළුණු සහ ඇන්ටෙනා වැනි සංකීර්ණ සංරචක.

• වෛද්ය කර්මාන්තය:තැන්පත් කළ හැකි හෘද කපාට, ශල්‍ය උපකරණ, විකලාංග සහ කෘත්‍රිම උපකරණ වැනි ඉහළ විශේෂිත සංරචක.

• ගෘහ උපකරණ:ශීතකරණ සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සඳහා සරනේරු සහ අගුල් මෙන්ම සංකීර්ණ සවිස්තරාත්මක වැඩ අවශ්ය වන අනෙකුත් කුඩා සංරචක.

• ආදිය.

ඔබේ ඩයි වාත්තු ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ නිමි භාණ්ඩය ඔබේ සියලු පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ ඩයි වාත්තු ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.නිවැරදි මිශ්‍ර ලෝහය තෝරාගැනීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:

• ඔබේ කොටසෙහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම අවශ්‍යතා සලකා බලන්න.විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ විවිධ මට්ටමේ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, එබැවින් ඔබේ යෙදුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන මිශ්‍ර ලෝහයක් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.

• අවශ්ය විඛාදන ප්රතිරෝධක මට්ටම ඇගයීම.විඛාදනයට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රතිකාර කර ඇනෝඩීකරණය කළ හැකිය, එබැවින් ඔබේ කොටස් විඳදරාගැනීමට අවශ්‍ය පරිසරය සලකා බැලීමට වග බලා ගන්න.

කාස්ට් කොටස් මිය

• නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ බෙදා හැරීමේ වේලාවන් සලකා බලන්න.කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව, විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රම හෝ මෙවලම් ආයෝජන අවශ්‍ය විය හැක, එබැවින් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයක් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක කිරා මැන බැලීම වැදගත් වේ.

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා භාවිතා කරන මිශ්‍ර ලෝහය, කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සහ වෙනත් සාධක මත වෙනස් වේ.සාමාන්යයෙන්, මෙවලම් වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලීම වැදගත් වේ:

• මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ගුණාත්මක ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන මිශ්‍ර ලෝහය සහ අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය මත පදනම් විය යුතුය.අපි සාමාන්‍යයෙන් ඩයි කාස්ට් මෙවලම් සඳහා H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 සහ W360 භාවිතා කරමු.

• ඉවත් කරන විට සංරචක පහසුවෙන් ඩයි එකෙන් ඉවතට යාමට හැකි වන පරිදි ප්‍රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණයක් ඇති බව සහතික කර ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.අච්චු නිර්මාණය කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ DFM විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය.

• ඇතැම් හැඩතල හෝ විස්තර ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීමෙන් පසු දෙවන යන්ත්‍රකරණය අවශ්‍ය විය හැකිය, එයට CNC යන්ත්‍ර, විදුම්, තට්ටු කිරීම සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.

• වැලි පිපිරවීම හෝ කම්පන ඔප දැමීම, ඇනෝඩීකරණය, ආලේපනය හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි මතුපිට නිම කිරීමේ විකල්ප ද ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඩයි කාස්ට් කොටස් සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු වල පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

නිමි-ඩයි-කාස්ටිං-කොටස්

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීමේදී ඇති වන පොදු ගැටළු නිරාකරණය කිරීම කාලය ගතවන සහ මිල අධික ක්‍රියාවලියක් විය හැකි නමුත් ඔබේ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු සමඟ ඇති පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:

• Porosity:සිදුරු ඇතිවීමට තුඩු දිය හැකි ඕනෑම සිදුරු හෝ වෙනත් ප්‍රදේශ සඳහා ඔබේ කොටස පරීක්ෂා කරන්න.ඔබ කිසිවක් සොයා ගන්නේ නම්, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය සහ කෑල්ල පිරවීමට බලපෑ වෙනත් සාධක සමාලෝචනය කිරීමට වග බලා ගන්න.

• විකෘතිය:ඩයි එකෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු කොටස්වල විකෘති වීමක් ඔබ දුටුවහොත්, අච්චු නිර්මාණය හෝ සිසිලන වේලාවන් මෙම ගැටලුවට හේතු විය හැකිදැයි පරීක්ෂා කරන්න.කිසියම් විකෘතියක් අඩු කිරීම සඳහා අනාගත නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ඔබට මෙම සැකසුම් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

• මතුපිට දෝෂ:ඔබට ඉසින ලකුණු හෝ වරල් වැනි මතුපිට දෝෂ හමු වුවහොත්, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය අතර නොගැලපීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, මෙය බොහෝ විට මෙම ගැටළු ඇති කළ හැක.මතුපිට දුර්වලතා අවම කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන අනුපාත වැනි වාත්තු පරාමිතීන් සකස් කිරීම ද අවශ්‍ය විය හැකිය.

SPM සපයන වෙනත් අගය එකතු කළ සේවාව

වේගවත් මූලාකෘති

නව ව්‍යාපෘතියක් ආරම්භ වූ විට, පරීක්ෂණ වර්ග සඳහා වේගවත් මූලාකෘති කොටස් අවශ්‍ය වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය, රික්ත වාත්තු කිරීම, 3D මුද්‍රණය සහ වේගවත් මූලාකෘති මෙවලම් ඇතුළු මූලාකෘති සෑදීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ.

• CNC යන්ත්‍රකරණය මඟින් ඕනෑම ප්‍රමාණයකින් ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැක.
• රික්ත වාත්තු කිරීම සිලිකන් අච්චු භාවිතයෙන් ඒකක 5-100 ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා වේ
• ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය යනු ABS, PA හෝ වානේ කොටස් මුද්‍රණය කිරීමයි.ප්ලාස්ටික් සඳහා, ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් වලට අධික උෂ්ණත්වය දරාගත නොහැක.
• වේගවත් මූලාකෘති මෙවලම් යනු S50C හෝ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු වානේ වලින් සාදන ලද මෘදු අච්චුවකි.මෙම විසඳුම Vacuum casting වලට වඩා බොහෝ කොටස් නිපදවිය හැක.නිෂ්පාදන මෙවලම් වලට වඩා ඉදිරි කාලය කෙටි වන අතර මිල ද අඩු වේ.

අප භාවිතා කර ඇති ද්‍රව්‍ය: PC, PMMA, POM, PP වැනි ප්ලාස්ටික්.වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල, තඹ වැනි ලෝහ.

වේගවත් මූලාකෘති නිෂ්පාදන
සිලිකන් සම්පීඩන කොටස්

සිලිකන් නිෂ්පාදන

සිලිකන් කොටස් සාදා ගන්නේ කෙසේද

සිලිකන් කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබ එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයක ප්ලාස්ටික් උණු කර එය සංවෘත කුහරයකට එන්නත් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වන අතර එහිදී එය සිසිල් වී අපේක්ෂිත හැඩය ගැනීමට දැඩි වේ.

ඔබට භාවිතා කළ හැකි වෙනත් ක්‍රියාවලීන් අතර මුද්‍රණ අච්චු ගැසීම, රික්ත වාත්තු කිරීම හෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ඇතුළත් වේ.සෑම ක්රමයක්ම ඔබ නිර්මාණය කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ කුමන ආකාරයේ කොටසක් මත පදනම්ව අද්විතීය වාසි සහ අවාසි ලබා දෙයි.

සියලුම ක්‍රම සමඟින්, නිවැරදි මානයන් සහ ප්‍රිය ද්‍රව්‍ය ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ලබා ගැනීම ප්‍රධාන වේ.

සිලිකන් කොටස්වල උපකරණ

මෝටර් රථ, වෛද්‍ය, ඉලෙක්ට්‍රොනික, ගෘහ උපකරණ, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තකරුවන්ට සිලිකන් මෘදු කොටස් භාවිතා කළ හැකිය.කොටස් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ඔබට ගෑස්කට්, සීල්, ඕ-මුදු, වායු පෙරහන්, හෝස්, ආලෝක උපාංග, ජංගම දුරකථන ආවරණ, යතුරුපුවරු ආවරණ, වයර් සහ කේබල් පරිවාරක සහ බොහෝ වෛද්‍ය උපාංග වැනි මේවා සොයාගත හැකිය.

ලෝහ මුද්දර කොටස්

ලෝහ මුද්දර කොටස් යනු ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා නිර්මාණය කරන ලද ලෝහ සංරචක වන අතර එය සිදුරු කිරීම, කැපීම හෝ ලෝහ තහඩු අපේක්ෂිත හැඩයට සැකසීම ඇතුළත් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි.

මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ලෝහ මුද්දර භාවිතා කරයි.

අභිරුචි සහ සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය.ලෝහ මුද්දර භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, සැලසුම් සංකීර්ණත්වය සහ නම්යශීලීභාවය ඇතුළත් වේ.

SPM පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ පිරිවැටුම් ව්‍යාපෘතිය සඳහා බොහෝ ලෝහ මුද්දර භාණ්ඩ සඳහා උපකාර කර ඇත, අපගේ ඵලදායී ඉංජිනේරු සේවාවට ඔවුන්ගේ පිරිවැය සහ කාලය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

WechatIMG65
ඇලුමිනියම් සවිකිරීම්

ජිග් සහ සවි කිරීම්

ජිග් සහ සවි කිරීම් යනු විවිධ කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට උපකාර කිරීමට භාවිතා කරන මෙවලම් වේ.

ජිග් යනු විදුම්, ඇඹරුම් සහ හැඩගැස්වීම වැනි විවිධ යන්ත්‍රකරණ මෙහෙයුම් වලදී වැඩ කොටස මෙහෙයවීමට, රඳවා ගැනීමට හෝ ස්ථානගත කිරීමට උපකාර වන විශේෂිත මෙවලමකි.

සවි කිරීම් යනු යන්ත්‍රයට හෝ වැඩ බංකුවට සවි කර ඇති උපාංග වන අතර ඒවා වැඩ කරන අතරතුර කොටස් සොයා ගැනීමට සහ ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ කාර්යයන් සඳහා ඒවා අභිරුචි ලෙස නිර්මාණය කළ හැකිය. ජිග් සහ සවි කිරීම් දෙකම වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ වලින් සාදා ගත හැකි අතර අවම උත්සාහයකින් නිවැරදි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

SPM අපගේම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය සඳහා ජිග් සහ සවිකිරීම් සාදන අතර ඒවා පාරිභෝගිකයින්ට සෑදීමේ සේවාවද සපයයි.

ඔබට මෙය ඉල්ලුමක් ඇත්නම්, කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අමතන්න.

දැන් ක්ෂණික මිල ගණන් ලබා ගන්න!


  • කලින්:
  • ඊළඟ: