ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ඉතිහාසය 1800 ගණන්වල අග භාගය දක්වා දිව යයි, නමුත් තාක්ෂණය පසුගිය ශතවර්ෂය පුරා විශාල ලෙස පරිණාමය වී ඇත.1890 දී දඩයම්කරුවන් සඳහා හාවා සහ තාරා වංචාවන් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස එය ප්‍රථම වරට භාවිතා කරන ලදී. 20 වන සියවස පුරාවටම, වාහන අමතර කොටස්, වෛද්ය උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සඳහා එහි නිරවද්‍යතාවය සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය විය. කුස්සියට උපකරණ, ක්රීඩා උපකරණ සහ ගෘහ උපකරණ.අද එය ලොව පුරා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ඇදහිය නොහැකි තරම් බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත:
•රථ:අභ්යන්තර කොටස්, ආලෝකකරණ, උපකරණ පුවරු, දොර පැනල්, උපකරණ පුවරු ආවරණ, සහ තවත් දේ.
• විදුලි:සම්බන්ධක, කොටු,බැටරි පෙට්ටිය, සොකට්, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා පේනු සහ තවත් දේ.
• වෛද්ය: වෛද්ය උපකරණ, රසායනාගාර උපකරණ, සහ අනෙකුත් සංරචක.
• පාරිභෝගික භාණ්ඩ: කුස්සියට උපකරණ, ගෘහ උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, දත් බුරුසු හැසිරවීම්, උද්යාන මෙවලම්, සහ තවත් දේ.
• අන් අය:ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදන, පතල් නිෂ්පාදන, පයිප්ප සහ උපාංග, පැකේජයසහබහාලුම්, සහ තවත්.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් වස්තූන් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.HDPE,LDPE, ABS, නයිලෝන් (හෝ GF සමඟ), පොලිප්රොපිලීන්, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR සහ තවත් දේ ඇතුළුව විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැක.
නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අච්චුවකට උණු කළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීම සහ එය සිසිල් කිරීමට, දැඩි කිරීමට සහ ඩයි කුහරයේ හැඩය ගැනීමට ඉඩ දීම එයට ඇතුළත් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු එහි නිරවද්‍යතාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ වේගය නිසා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි.අනෙකුත් සැලසුම් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට සාපේක්ෂව කෙටි කාලසීමාවන් තුළ සංකීර්ණ විස්තර සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතයෙන් සාදන ලද පොදු නිෂ්පාදන අතර වෛද්ය උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, විදුලි උපාංග, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ, වාහන අමතර කොටස් සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ.
• සැණෙළිය:ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ දාර ඉක්මවා අතිරික්ත ද්රව්යවල තුනී කෙළවරක් සාදන විට.
- එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් හෝ එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කිරීමෙන් මෙයට පිළියමක් යෙදිය හැකිය.එයට අච්චුවේම නැවත සැලසුම් කිරීමක් ද අවශ්‍ය විය හැකිය.
• කෙටි වෙඩි තැබීම:මෙය සිදු වන්නේ ප්රමාණවත් තරම් උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහරය තුළට එන්නත් නොකළ විට, අසම්පූර්ණ හා දුර්වල කොටසකි.
- ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ/හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය මෙම ගැටළුව විසඳිය යුතුය.එයට අච්චුවේම නැවත සැලසුම් කිරීමක් ද අවශ්‍ය විය හැකිය.
• Warpage හෝ sink marks:මෙම කොටස අසමාන ලෙස සිසිල් වන විට, එම කොටසෙහි විවිධ කොටස්වල අසමාන පීඩනය ඇති කරයි.
- සම්පූර්ණ කොටස පුරා ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සහ සිසිලන නාලිකා අවශ්‍ය ස්ථානවල නිසි ලෙස තබා ඇති බවට වග බලා ගැනීමෙන් මෙය විසඳිය හැකිය.
• ස්පේ හෝ ෆ්ලෝ රේඛා:මෙම දෝෂය ඇති වන්නේ අච්චු කුහරයට අධික ලෙස දුම්මල එන්නත් කළ විට, නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට පෙනෙන රේඛා ඇති වීමයි.
- ද්රව්ය දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම, කොටස් කෙටුම්පත් කෝණ වැඩි කිරීම සහ ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම මෙම ආකාරයේ දෝෂය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
• බුබුලු/හිස් ස්ථාන:මේවා ඇති වන්නේ අච්චුව තුළට එන්නත් කරන විට දුම්මල තුළ වාතය සිරවීමෙනි.
- නිසි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ ගේට්ටු සැලසුම් කිරීම මගින් වාතය හිරවීම අවම කිරීම මෙම දෝෂය අවම කළ යුතුය.
• බර්ස් / වලවල් / තියුණු කොන:මෙය සිදු වන්නේ අස්ථානගත වූ ගේට්ටුවක් හෝ එන්නත් කිරීමේදී අධික පීඩනයක් නිසා වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තියුණු බර්සර් හෝ කොන් සහ සමහර කොටස්වල දෘශ්‍ය සීරීම් සහ වලවල් ඇති වේ.
- ගේට්ටු පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා ගේට්ටු ප්‍රමාණය සීමා කිරීම, දාරවලින් ගේට්ටු දුර අවම කිරීම, ධාවන ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සහ අවශ්‍ය පරිදි පිරවීමේ වේලාවන් මන්දගාමී කිරීම මගින් මෙය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
• එක් ධාවන කාලයකදී විශාල කොටස් ප්‍රමාණයක් පිරිවැය-ඵලදායී සහ කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම.
• සංකීර්ණ හැඩතල සහ විස්තරවල නිරවද්‍ය අනුකරණය.
• නිශ්චිත කොටස් සැලසුම් සඳහා අභිරුචි අච්චු නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව.
• අද්විතීය කොටස් සැලසුම් සඳහා ඉඩ සලසන පුළුල් පරාසයක තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තිබේ.
• උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කළ හැකි වේගය හේතුවෙන් වේගවත් හැරවුම් කාලය.
• නිමි කොටස් භාවිතයට සූදානම්ව අච්චුවෙන් එළියට එන බැවින්, පසු සැකසුම් අවශ්‍ය නොවේ.
SPM සතුව අපගේම අච්චු සාප්පුවක් ඇත, එබැවින් අපට ඔබේ නිෂ්පාදන මෙවලම් අඩු මිලට සෘජුවම සාදාගත හැකි අතර, ඔබේ මෙවලම් පරිපූර්ණ තත්ත්වයෙන් තබා ගැනීමට අපි නොමිලේ නඩත්තුව සපයන්නෙමු.අපි ISO9001 සහතිකය ලබා ඇති අතර ස්ථාවර සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන කාර්ය ප්රවාහ සහ සම්පූර්ණ ලේඛන ඇත.
ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා MOQ අවශ්‍ය නොවේ!
• ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය - ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සැකසීමේ පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ය, මන්ද එයට විශාල උපකරණ සහ ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ.
• සීමිත සැලසුම් සංකීර්ණත්වය - මෙම ක්‍රමය සමඟ වඩාත් සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට අපහසු විය හැකි බැවින්, සරල හැඩතල සහ මෝස්තර සමඟ එන්නත් අච්චුව වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
• දිගු නිෂ්පාදන කාලය - එක් එක් චක්‍රය සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ යුතු බැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කරන විට එක් එක් කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ.
• ද්රව්ය සීමා කිරීම් - ද්‍රවාංක හෝ වෙනත් ගුණාංග හේතුවෙන් සියලුම ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හිදී භාවිතා කළ නොහැක.
• දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම - එන්නත් අච්චු ගැසීම කෙටි වෙඩි තැබීම්, විකෘති කිරීම හෝ ගිලී යාමේ සලකුණු වැනි දෝෂ හේතුවෙන් දෝෂ සහිත කොටස් නිපදවීමට ගොදුරු වේ.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන පොදු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ පිරිවැය ආරම්භයේ දී තරමක් මිල අධික විය හැකිය.
වියදම් අවම කර ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිරිවැය අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
• ඔබේ නිර්මාණය විධිමත් කරන්න:ඔබේ නිෂ්පාදන සැලසුම ප්‍රශස්ත සහ කාර්යක්ෂම බව සහතික කර ගන්න එවිට එයට අඩු ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදනයේ අඩු කාලයක් අවශ්‍ය වේ.මෙය සංවර්ධනය, ද්රව්ය සහ ශ්රම පිරිවැය ආශ්රිත පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.SPM හට ඔබේ කොටස් ඇඳීම් පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා DFM විශ්ලේෂණයක් සැපයිය හැක, මෙම අවස්ථාවෙහිදී, වැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදු විය හැකි ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට ඔබේ කොටස් හැඩගැස්වීමේ හැකියාවක් ඇත.තවද අපගේ ඉංජිනේරුවරයාට ඔබගේ ඕනෑම ඉල්ලීමක් හෝ ගැටලුවක් සඳහා තාක්ෂණික උපදේශන ලබා දිය හැක.
•ගුණාත්මක හා නිසි මෙවලම් භාවිතා කරන්න:අඩු චක්‍රයකින් වැඩි කොටස් නිපදවිය හැකි ඔබේ අච්චු සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් සඳහා ආයෝජනය කරන්න, එමඟින් ඔබේ කොටසකට මුළු පිරිවැය අඩු කරන්න.ඊට අමතරව, ඔබේ වාර්ෂික පරිමාව මත පදනම්ව, SPM හට පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය සහ අත්කම් සහිත විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් සෑදිය හැක.
•නැවත භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය:ඔබේ ඉල්ලුම ප්‍රමාණය වැඩි නොවේ නම් සමස්ත පිරිවැය අඩු කර ගැනීම සඳහා ඔබේ අච්චු සඳහා නව වානේ වෙනුවට පැරණි අච්චු පදනම වැනි නැවත භාවිත කළ හැකි ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
•චක්‍ර කාලය ප්‍රශස්ත කරන්න:එක් එක් කොටස සඳහා අවශ්‍ය චක්‍ර කාලය අඩු කරන්න, අදාළ පියවර සමාලෝචනය කිරීමෙන් සහ විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ අවශ්‍ය අවස්ථාවලදී ගැලපීම් සිදු කරන්න.කෙටි චක්‍ර කාල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සෑම දිනකම හෝ සතියකට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය කොටස් ප්‍රමාණය අඩු වීම නිසා මෙය කාලයත් සමඟ සැලකිය යුතු ඉතිරියක් ඇති කර ගත හැක.
•නිෂ්පාදන පුරෝකථනය කරන්න:නිෂ්පාදනය සඳහා කල්තියා හොඳ සැලැස්මක් සකස් කර නිෂ්පාදකයාට අනාවැකියක් එවන්න, ඒවායේ මිල වැඩි වනු ඇතැයි ඇස්තමේන්තු කර ඇත්නම් යම් ද්රව්ය සඳහා තොග සෑදිය හැකි අතර ගුවන් හෝ දුම්රිය වෙනුවට නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු මුහුදෙන් නැව්ගත කිරීම සංවිධානය කළ හැකිය. .
•පළපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකු තෝරන්න:SPM වැනි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ පළපුරුද්ද ඇති පළපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කිරීම අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ ක්‍රියාවලීන් හා සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වනු ඇත, මන්ද ඔවුන් දැනටමත් නිෂ්පාදන ධාවනයේදී භාවිතා කරන ඇතැම් මෝස්තර හෝ ද්රව්ය සඳහා ක්‍රියා කරන්නේ කුමක්ද සහ ක්‍රියා නොකරන්නේ කුමක්ද යන්න දන්නා බැවිනි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සැකසීමේ පිරිවැය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ නිර්මාණය කරන ලද කොටස්වල වර්ගය සහ සංකීර්ණත්වය මෙන්ම අවශ්‍ය උපකරණ මත ය.පොදුවේ ගත් කල, පිරිවැයට ඇතුළත් විය හැකිය:
• උපකරණ සඳහා මූලික ආයෝජනය -එන්නත් අච්චු, යන්ත්ර, රොබෝවරුන් සහ වායු සම්පීඩක හෝ ස්ථාපන සේවා වැනි සහායක සඳහා පිරිවැය ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රමාණය අනුව ඩොලර් දහස් ගණනක සිට සිය දහස් ගණනක් දක්වා වෙනස් විය හැකිය.
• ද්රව්ය සහ තරඟ තහඩු -ප්ලාස්ටික් පෙති, දුම්මල, කෝර් අල්ෙපෙනති, ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ තරඟ තහඩු වැනි එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා වන පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් බර අනුව ගණනය කෙරේ.
• මෙවලම් -සැකසුම් පිරිවැය ගණනය කිරීමේදී අච්චු සහ මෙවලම් සඳහා සැලසුම් කාලය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
• ශ්රම පිරිවැය -ශ්රම පිරිවැය යන්ත්‍රය සැකසීම, ක්‍රියාකරු පුහුණු කිරීම, නඩත්තු කිරීම හෝ වෙනත් අදාළ ශ්රම පිරිවැය සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිය.
SPM හි, අපට වාත්තු සේවා වර්ග 3 ක අත්දැකීම් තිබේ:
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව,ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු අච්චුව,සහ සිලිකන් සම්පීඩන වාත්තු කිරීම.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවාව සඳහා, අපි වේගවත් මූලාකෘති සහ ඉල්ලුම මත නිෂ්පාදන විකල්ප සපයන්නෙමු.
අපගේ ගෘහස්ථ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවලට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි වේගවත්ම ඉදිරි කාලය දින 3ක් ඇතුළත විය හැකි අතර අපගේ වසර 12කට වැඩි පළපුරුද්ද සමඟින් නිෂ්පාදන කාලය සහතික කර ගැනීමට අපට ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණ හැකියාවක් ඇත.
ඔබේ නිෂ්පාදන ඉල්ලුම කෙතරම් අඩු ප්‍රමාණයක වුවද, අපට ප්‍රභූ පාරිභෝගිකයන් ලෙස ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
පියවර 1: NDA
ඇණවුමට පෙර අනාවරණය නොවන ගිවිසුම් සමඟ වැඩ කිරීමට අපි දිරිමත් කරමු
පියවර 2: ඉක්මන් උපුටා දැක්වීම
මිල කැඳවීමක් ඉල්ලන්න, අපි පැය 24ක් ඇතුළත මිල සහ ඊයම් වේලාවට පිළිතුරු දෙන්නෙමු
පියවර 3: අච්චු විශ්ලේෂණ
SPM ඔබේ මෙවලම් සඳහා සම්පූර්ණ අච්චු DFM විශ්ලේෂණය සපයයි
පියවර 4: අච්චු නිෂ්පාදනය
ඔබ සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෙවලම හැකි ඉක්මනින් නිවස තුළ සාදන්න
පියවර 5: නිෂ්පාදනය
අනුමත සාම්පල අත්සන් කර දැඩි තත්ත්ව පාලනයකින් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන්න
පියවර 6: නැව්ගත කිරීම
ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සහ නැව්ගත කිරීමක් සහිත කොටස් ඇසුරුම් කරන්න.සහ සේවාවෙන් පසු ඉක්මන් පිරිනැමීම
පාරිභෝගික තෘප්තිය සහතික කිරීම සඳහා විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමේ වැදගත්කම ඔවුන් තේරුම් ගනී.සංකල්පයේ සිට බෙදාහැරීම දක්වා දැරිය හැකි තත්ත්වයේ අමතර කොටස් සහ සේවා ලබා ගැනීම සඳහා අච්චු සහ ඩයිස් නිර්මාණය කිරීමට ඔවුන් අප සමඟ සමීපව කටයුතු කරයි.
Suntime තනි සැපයුම් ප්‍රභවයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා අපගේ කොටස් සැලසුම් කිරීමට, හොඳම මෙවලම් තැනීමට, නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට, කොටස් සෑදීමට සහ අවශ්‍ය ඕනෑම ද්විතියික මෙහෙයුම් සැපයීමට උපකාරී වේ.සන්ටයිම් තෝරාගැනීම නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍රය කෙටි කිරීමට සහ අපගේ නිෂ්පාදන අපගේ පාරිභෝගිකයන් වෙත වේගයෙන් ලබා ගැනීමට උපකාරී වී ඇත.
සන්ටයිම් යනු මිත්‍රශීලී සහ ප්‍රතිචාරාත්මක හවුල්කරුවෙකි, විශිෂ්ට තනි මූලාශ්‍ර සැපයුම්කරුවෙකි.ඔවුන් කාර්යක්ෂම සහ පළපුරුදු නිෂ්පාදන සැපයුම්කරුවෙකු මිස නැවත විකුණුම්කරුවෙකු හෝ වෙළඳ සමාගමක් නොවේ.ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘති කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ සවිස්තරාත්මක DFM ක්‍රියාවලිය සමඟ විස්තර කෙරෙහි හොඳ අවධානයක්.
- ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, IL, ටොම් මහතා.O (ඉංජිනේරු නායකත්වය)
මම දැනට වසර කිහිපයක් සන්ටයිම් මෝල්ඩ් සමඟ වැඩ කර ඇති අතර, අපගේ මිල ගණන් සහ අවශ්‍යතා සම්බන්ධ ව්‍යාපෘතියක් ආරම්භයේ සිට, ව්‍යාපෘතිය අවසන් කිරීම දක්වා, විශිෂ්ට සන්නිවේදන චින්තනයකින්, ඔවුන්ගේ ඉංග්‍රීසි සන්නිවේදන කුසලතා සුවිශේෂී වේ.
තාක්ෂණික පැත්තෙන් ඔවුන් හොඳ නිර්මාණ ලබා දීමට සහ ඔබේ අවශ්‍යතා අර්ථ නිරූපණය කිරීමට ඉතා දක්ෂයි, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ තාක්ෂණික අංශ සෑම විටම ප්‍රවේශමෙන් සලකා බලයි, සේවාව සැමවිටම ආතතියෙන් තොර සහ සුමට වේ.
ප්‍රමිතියෙන් යුත් සතිපතා ප්‍රගති වාර්තා සමඟින් බෙදා හැරීමේ වේලාවන් සෑම විටම නියමිත වේලාවට පැමිණ ඇත, ඒ සියල්ල සුවිශේෂී සර්ව කාලීන සේවාවක් දක්වා එක් කරයි, ඒවා සමඟ ගනුදෙනු කිරීම සතුටක් වන අතර ගුණාත්මක වෘත්තිකයෙකු සොයන ඕනෑම කෙනෙකුට මම සන්ටයිම් අච්චුව නිර්දේශ කරමි. සේවාවේ පුද්ගලික ස්පර්ශයක් සහිත සැපයුම්කරු.
- ඕස්ට්රේලියාව, රේ මහතා.ඊ (ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී)
නිති අසන පැණ
ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ගැන
PC/ABS
පොලිප්රොපිලීන්(pp)
නයිලෝන් ජීඑෆ්
ඇක්රිලික් (PMMA)
පැරාෆෝමල්ඩිහයිඩ් (POM)
පොලිඑතිලීන් (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
රථ
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
වෛද්ය උපාංගය
දේවල් අන්තර්ජාලය
විදුලි සංදේශ
ගොඩනැගිලි සහ ඉදිකිරීම්
ගෘහ උපකරණ
ආදිය.
තනි කුහරය / බහු කුහරය වාත්තු කිරීම
අච්චු ඇතුල් කරන්න
අච්චුවකට වඩා
ඉස්කුරුප්පු ඇරීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව වාත්තු කිරීම
කුඩු ලෝහමය වාත්තු කිරීම
පැහැදිලි කොටස් වාත්තු කිරීම
අප සතුව ටොන් 90 සිට ටොන් 400 දක්වා එන්නත් යන්ත්ර තිබේ.
SPI A0,A1,A2,A3 (දර්පණ වැනි නිමාව)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech වයනය
YS වයනය
ඔව්, අපි ISO9001:2015 සහතික ලත් නිෂ්පාදකයෙක්
ඔව්, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වලට අමතරව, අපි පාරිභෝගිකයින් සඳහා සිලිකන් රබර් කොටස් ද සාදා ඇත
ඔව්, ඩයි කාස්ට් අච්චුව සෑදීම සහ ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳව අපට බොහෝ අත්දැකීම් තිබේ.
DFM හි, අපි කෝණ කෙටුම්පත්, බිත්ති ඝණත්වය (සින්ක් සලකුණ), වෙන් කිරීමේ රේඛාව, යටි කැපීම් විශ්ලේෂණය, වෙල්ඩින් රේඛා සහ මතුපිට ගැටළු ඇතුළු අපගේ විශ්ලේෂණය සපයන්නෙමු.
