ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ඩයි වාත්තු අතර වෙනස කුමක්ද?

3. හැරවුම් කාලය:ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් එහි සරල ක්‍රියාවලිය නිසා ඩයි වාත්තු කිරීමට වඩා වේගවත් හැරවුම් කාලයක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා ද්විතියික යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය නොවන අතර බොහෝ ඩයි වාත්තු කොටස් මතුපිට නිම කිරීමට පෙර CNC යන්ත්‍ර, විදුම් සහ තට්ටු කිරීම සිදු කළ යුතුය.

4. නිරවද්යතාව:ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් හේතුවෙන්, හැකිලීම සහ විකෘති වීම සහ වෙනත් සාධක හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවකින් සාදන ලද කොටස් වලට වඩා අඩු නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.

5. ශක්තිය:ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රම භාවිතයෙන් නිපදවන ඒවාට වඩා ඩයි වාත්තු ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වේ.

6. සැලසුම් සංකීර්ණත්වය:ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සඳහා හොඳින් ගැලපේ, සමමිතික හෝ අඩු විස්තර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම වඩා හොඳය.

7. නිමාව සහ වර්ණ ගැන්වීම:එන්නත් කරන ලද කොටස්වලට ඩයි වාත්තුවලට සාපේක්ෂව පුළුල් පරාසයක නිමාව සහ වර්ණ තිබිය හැක.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් සහ ඩයි වාත්තු කොටස් අවසන් කිරීමේ ප්‍රතිකාර අතර ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයි.ඩයි වාත්තු සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ අපේක්ෂිත නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා තවදුරටත් යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වන ලෝහවලින් ය.අනෙක් අතට, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්‍රතිකාර සහ රසායනික ආලේපන භාවිතයෙන් නිම කර ඇති අතර එමඟින් බොහෝ විට යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා ලබා ගන්නා ඒවාට වඩා සුමට මතුපිටක් ඇති වේ.

8. කාණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ නිෂ්පාදිත ප්‍රමාණය:විවිධ ක්රම විවිධ උපරිම කණ්ඩායම් ප්රමාණයේ කොටස් නිර්මාණය කරයි;ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු වලට එකවර සමාන කැබලි මිලියන ගණනක් දක්වා නිපදවිය හැකි අතර, ඩයි කාස්ට් වලට ඒවායේ සංකීර්ණ මට්ටම්/ආකෘති සහ/හෝ කණ්ඩායම් අතර සම්බන්ධ වන මෙවලම් සැකසීමේ වේලාවන් මත පදනම්ව එක ධාවනයකදී සමාන කෑලි දහස් ගණනක් දක්වා නිපදවිය හැකිය (එනම්, වෙනස්වන වේලාවන්) .

9. මෙවලම් ජීවන චක්‍රය:ඩයි කාස්ට් මෙවලම් අධික තාප උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු බැවින් ඒවා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ;අනෙක් අතට, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ධාවනයේදී අඩු තාප අවශ්‍යතා හේතුවෙන් දිගු ජීවන චක්‍රයක් ඇති අතර එමඟින් මෙවලම්/සැකසුම් කාලය/ආදිය සම්බන්ධ පිරිවැය පියවා ගැනීමට උපකාරී වේ.

10 .පාරිසරික බලපෑම:ඒවායේ සිසිලන නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද අයිතම බොහෝ විට කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඉහළ තාප උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වන සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් වැනි ඩයි වාත්තු සමඟ සසඳන විට අඩු පාරිසරික බලපෑමක් ඇති කරයි.