එන්නත් අච්චු පිළිබඳ දැනුමේ කරුණු 5
හැදින්වීම
ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එන්නත් අච්චු තීරණාත්මක මෙවලම් වේ.ඔවුන් සංකීර්ණ හා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් සංරචක විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙම ලිපිය මඟින් පුස් වර්ග, ප්‍රමිතීන්, අච්චු වානේ තේරීම, උණුසුම් ධාවන පද්ධති සහ මතුපිට අවශ්යතා යන කරුණු 5 කින් එන්නත් අච්චු පිළිබඳ පුළුල් දැනුමක් ලබා දීම අරමුණු කරයි.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ නියැලී සිටින නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙම ප්රධාන අංගයන් අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
එන්නත් අච්චු වර්ග
එන්නත් අච්චු විවිධ වර්ග වලින් පැමිණේ, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, ඔබේ යොමුව සඳහා එන්නත් අච්චු වර්ග 4ක් පහත දැක්වේ.
1. ද්වි-තහඩු අච්චුව: මෙය වඩාත් මූලික පුස් වර්ගය වන අතර, අච්චු කරන ලද කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා වෙන් කරන ලද තහඩු දෙකකින් සමන්විත වේ.
2. ත්‍රි-තහඩු අච්චුව: මෙම වර්ගයේ අච්චුවට ධාවන තහඩුව ලෙස හැඳින්වෙන අතිරේක තහඩුවක් ඇතුළත් වේ.එය ස්ප්‍රූ සහ ධාවන පද්ධතිය කොටසෙන් වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, පහසුවෙන් පිට කිරීම පහසු කරයි, ගේට්ටුව පින් පොයින්ට් ගේට්ටුව වනු ඇත.
3. Hot Runner Mould: මෙම අච්චු වර්ගය තුළ, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චු ධාවන පද්ධතිය තුළ උණු කර තබා ඇති අතර, sprue සහ runner වෙන්කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.එය වේගවත් චක්‍ර කාලයන් සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කරයි.Mold master, masterflow, Syventive, Yudo, Incoe යනාදී ප්රසිද්ධ Hot Runer Brands බොහොමයක් තිබේ.
4. පවුලේ අච්චුව: පවුලේ අච්චුව මඟින් විවිධ කුහර සහ වින්‍යාසයන් සමඟ එකවර කොටස් කිහිපයක් හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි.මෙම වර්ගයේ අච්චුව පිරිවැය ඉතිරි කරන අතර එය ධාවකය වසා දැමීමෙන් නිර්මාණය කළ හැකි අතර එමඟින් එක් කොටසක් පමණක් අවශ්‍ය වූ විට කිසිදු නාස්තියක් සිදු නොවේ.
අච්චු ප්රමිති
එන්නත් අච්චු වල ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ප්‍රමිතීන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.අච්චු ප්‍රමිතීන් නිර්වචනය කිරීමේදී සලකා බලනු ලබන ප්රධාන සාධක දෙකක් වන්නේ අච්චු ආයු කාලය සහ US SPI-SPE අච්චු ප්‍රමිතිය වැනි වානේ අවශ්යතා වේ.
පුස් ජීවිතය:පුස් ජීවිතය යනු අච්චුවක ක්‍රියාකාරීත්වය පිරිහීමට පෙර නිපදවිය හැකි චක්‍ර ගණනයි.නිශ්චිත යෙදුම සහ නිෂ්පාදන පරිමාව මත පදනම්ව පුස් ජීවිත අවශ්යතා වෙනස් වේ.සාමාන්‍ය පුස් ජීවන ප්‍රමිතීන්ට අඩු පරිමා අච්චු (චක්‍ර 100,000 දක්වා), මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ අච්චු (චක්‍ර 100,000 සිට 500,000 දක්වා) සහ ඉහළ පරිමා අච්චු (චක්‍ර 500,000 ට වැඩි) ඇතුළත් වේ.
වානේ අවශ්යතා:අච්චු වානේ තේරීම අච්චු කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක වේ.අච්චු වානේ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ තාප සන්නායකතාව සහ ප්රමාණවත් තද බව තිබිය යුතුය.සාමාන්‍ය අච්චු වානේ ප්‍රමිතීන්ට P20, H13, S136, සහ 718 ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ අච්චු යෙදීම් සඳහා සුදුසු විශේෂිත ගුණාංග ඉදිරිපත් කරයි.
අපනයනය සඳහා වසර 10 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අච්චු සාදන්නෙකු ලෙස, සමහර විට අපි DME, HASCO, LKM වැනි අච්චු සංරචක වෙළඳ නාම මත පදනම් වූ අච්චු ප්‍රමිතියට යොමු කරමු.
අච්චු වානේ වර්ග
P20:P20 යනු හොඳ තද බවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත බහුකාර්ය අච්චු වානේ ය.එය සාමාන්යයෙන් අඩු හා මධ්ය පරිමාණ නිෂ්පාදන අච්චු සඳහා භාවිතා වේ.
H13:H13 යනු එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධ උණුසුම්-වැඩ මෙවලම් වානේ වේ.එය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවකට යටත් වන අච්චු සඳහා සුදුසු වේ.
S136:S136, මල නොබැඳෙන වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ හොඳ ඔප දැමීමේ හැකියාවක් ලබා දෙයි.ඉහළ මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය අච්චු සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.
718:718 යනු හොඳ ඔප දැමීමේ හැකියාවක් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් සහිත පෙර-දැඩි කරන ලද අච්චු වානේ ය.එය දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ මතුපිට නිමාවීමේ හැකියාවන් සමතුලිත කරයි.
අච්චු වානේ සහ වෙළඳ නාමවල විවිධ වර්ග තිබේ, ඒවා භාවිතා කිරීම අච්චු ජීවිතය සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ඉල්ලීම් මත රඳා පවතී.සාමාන්යයෙන් අච්චු පදනම මෘදු වානේ වේ, නමුත් අච්චු මධ්ය ඇතුළු කිරීමේ තහඩු දැඩි වානේ බවට පත් කරන ලෙස ඉල්ලා සිටින අතර එයින් අදහස් කරන්නේ වානේ තාප පිරියම් කර ප්රමාණවත් තරම් HRC වෙත ළඟා විය යුතු බවයි.
උණුසුම් ධාවන පද්ධති වර්ග
අපි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවක් නිර්මාණය කරන විට, කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය, පිරිවැය අංගය සහ වෙනත් අය මත පදනම්ව අපි සීතල ධාවකයක් හෝ උණුසුම් ධාවකයක් තෝරා ගනිමු.අපට වඩා හොඳ විසඳුම් ඇති විට අපගේ ඉංජිනේරුවරයා පාරිභෝගිකයින්ට යෝජනා ලබා දෙනු ඇත, නමුත් අවසාන වශයෙන් පාරිභෝගිකයින් ඉල්ලා සිටින පරිදි අපි කරන්නෙමු.
මෙන්න අපි Hot runner පද්ධති ගැන කතා කරමු.උණුසුම් ධාවන පද්ධතිවල පොදු වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
Valve Gate Hot Runners:කපාට ගේට්ටු පද්ධති තනි කපාට අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගලායාම නිශ්චිතවම පාලනය කරයි.ඒවා විශිෂ්ට ගේට්ටු ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හැඩගැන්වීම සඳහා සුදුසු වේ.
විවෘත ගේට් හොට් ධාවකයන්:විවෘත ගේට්ටු පද්ධති සරල සැලසුමක් ඇති අතර ඉහළ පාලිත ගේට්ටු අවශ්‍ය නොවන යෙදුම් සඳහා ලාභදායී වේ.
Hot Sprue Bushing:Hot sprue පද්ධති එන්නත් කිරීමේ ඒකකයේ සිට අච්චු කුහර දක්වා උණු කළ ප්ලාස්ටික් මාරු කිරීම සඳහා රත් වූ ස්පෲ බුෂිං භාවිතා කරයි.ඒවා තනි හෝ බහු කුහර සහිත අච්චු වල බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු මතුපිට අවශ්යතා
අච්චු මතුපිට අවශ්යතා නිශ්චිත කොටස සැලසුම් කිරීම, සෞන්දර්යය සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්යතා මත රඳා පවතී.අපගේ අත්දැකීම් වලට අනුව, සාමාන්යයෙන් එන්නත් අච්චු සඳහා මතුපිට වර්ග 4 ක් ඇත.
ඉහළ ග්ලොස් නිමාව:ඉතා සූක්ෂම ඔප දැමීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා ඉහළ දිලිසෙන මතුපිට නිමාවක් ලබා ගනී.වාරික පෙනුමක් සහිත කොටස් සඳහා එය යෝග්ය වේ.
ටෙක්ස්චර්ඩ් නිමාව:වාත්තු කරන ලද කොටසෙහි නිශ්චිත රටා හෝ වයනය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අච්චු මතුපිටට ටෙක්ස්චර්ඩ් නිමාව යෙදිය හැකිය.මෙය ග්‍රහණය වැඩි කරයි, මතුපිට දුර්වලතා සඟවයි, නැතහොත් දෘශ්‍ය උනන්දුව එක් කරයි.
මැට් නිමාව:මැට් නිමාව මගින් පරාවර්තක නොවන මතුපිටක් සපයන අතර අවම දිලිසීමක් අවශ්‍ය වන ක්‍රියාකාරී කොටස් හෝ සංරචක සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ධාන්ය නිමාව:ධාන්ය නිමාව ලී හෝ සම් වැනි ස්වාභාවික ද්‍රව්‍ය අනුකරණය කරයි, අච්චු කරන ලද කොටසට ස්පර්ශක සහ සෞන්දර්යාත්මක ගුණයක් එක් කරයි.
නිගමනය
එන්නත් අච්චු ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කර්මාන්තයේ අත්යවශ්ය මෙවලම් වේ.විවිධ පුස් වර්ග, අච්චු ප්‍රමිතීන්, අච්චු වානේ වර්ග, ධාවන පද්ධති සහ මතුපිට අවශ්යතා ඉතා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.මෙම අංශ සලකා බැලීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට, ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට තම ව්‍යාපෘති සාර්ථක කර ගැනීම සඳහා සුදුසු අච්චු වර්ගය, වානේ, ධාවන පද්ධතිය සහ මතුපිට නිමාව තෝරා ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-28-2023
