අච්චුවක ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් ලත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා පදනම වේ.සහ අච්චු නිර්මාණය උසස් තත්ත්වයේ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා පදනම වේ.නිරවද්‍ය අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී අප අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු 5ක් මෙන්න.

1. කොටස් ඇඳීම පරීක්ෂා කර අච්චුව විවෘත කිරීමේ දිශාව සහ කොටස් රේඛාවේ පිහිටීම තහවුරු කරන්න.සෑම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක්ම වෙන්වීමේ රේඛා නිසා ඇති වන රූපලාවණ්‍ය මතුපිට බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ලයිඩර් හෝ ලිෆ්ටර් අවම කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණයේ ආරම්භයේ දී එහි අච්චු විවෘත කිරීමේ දිශාව සහ කොටස් රේඛාව තීරණය කළ යුතුය.අච්චුව විවෘත කිරීමේ දිශාව තීරණය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන ඉළ ඇට, ක්ලිප්, නෙරා යාම සහ වෙනත් ආශ්‍රිත ව්‍යුහය අච්චුව විවෘත කිරීමේ දිශාවට අනුකූල විය හැකි බවට හොඳම දේ උත්සාහ කරන්න.මෙම අවස්ථාවේ දී, එය හරය ඇද ගැනීම වළක්වා ගැනීමට, සන්ධි රේඛා අඩු කිරීමට සහ අච්චු කාලය පුළුල් කිරීමට උපකාරී වේ.මේ අතර, අච්චු විවෘත කිරීමේ දිශාවට ඇති විය හැකි යටි කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු වෙන් කිරීමේ රේඛාවක් තෝරා ගත හැකිය, මෙම කොටසෙහි පෙනුම සහ අච්චුවේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. කොටස් ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීමේදී, අපි ගනුදෙනුකරුවන්ට DFM සාදන අතර කොටසෙහි කෙටුම්පත් කෝණය පිළිබඳ යෝජනාවක් ලබා දෙන්නෙමු.කෙටුම්පත් කෝණය නිසියාකාරව සීරුමාරු කිරීම ඇදීමේ සලකුණ, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම වැනි විය හැකි ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට උපකාරී වේ.ගැඹුරු කුහරය ඇතුළු කිරීමේ ව්‍යුහය සහිත අච්චු නිර්මාණය කරන විට, කුහරය මත ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා (කොටස් හරය පැත්තේ තබා ගැනීම) සහ ඒකාකාර නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිටත පෘෂ්ඨයේ කෙටුම්පත් කෝණය අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ කෙටුම්පත් කෝණයට වඩා විශාල විය යුතුය. ද්රව්ය ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය.

3. ප්ලාස්ටික් කොටස් බිත්ති ඝණත්වය ප්ලාස්ටික් මෙවලම් සඳහා තීරනාත්මක සාධක වලින් එකකි.සාමාන්‍යයෙන්, බිත්ති ඝණත්වය 4mm ට වඩා වැඩි වූ විට, එය කොටස් වශයෙන් විශාල හැකිලීම, විරූපණය සහ වෙල්ඩින් රේඛාව පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති කරන අතර එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉතා දිගු සිසිලන කාලයක් අවශ්‍ය වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් කොටස් ව්යුහය වෙනස් කිරීම ගැන සිතා බැලිය යුතුය.සමහර විට, කොටසෙහි ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ විකෘති වීමේ හැකියාව අඩු කිරීමට අපට ඉළ ඇට එකතු කළ හැකිය.

4. අච්චු සිසිලන පද්ධතිය යනු අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී අප සලකා බැලිය යුතු ඉතා මාරාන්තික අංගයකි.සිසිලනය අච්චු චක්‍ර කාලය සහ කොටස් විකෘති වීමේ අවදානම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.සිසිලන නාලිකාවේ හොඳ සැලසුමක් අච්චු චක්‍ර කාලය කෙටි කිරීමට, පුස් ආයු කාලය කල් දැමීමට සහ අච්චු කළ කොටස විකෘති වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

5. ගේට්ටුවේ පිහිටීම ද ඉතා වැදගත් වේ.එය කොටසෙහි රූපලාවණ්‍ය මතුපිට, විකෘති වීමේ අවදානම, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, අච්චු චක්‍ර කාලය කෙරෙහි බලපාන අතර, ශ්‍රම බලකායේ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය ධාවකයා අච්චු කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම කපා ගත හැකි නම්, ගේට්ටුව තෝරා ගත් ආකාරය සලකා බැලිය යුතුය.