නූතන කාර්මික සමාජය තුළ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඉතා සුලභ ය.නව නිෂ්පාදන බොහොමයක් ප්ලාස්ටික් කොටස් වලින් සාදා ඇති අතර, ඕනෑම හැඩයක ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු වලින් සාදා ඇත.ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් ප්රධාන පියවර 5 කට බෙදිය හැකිය.

1) ප්ලාස්ටික් කොටස් විශ්ලේෂණය

අච්චු නිර්මාණයේදී, ප්ලාස්ටික් අච්චු ඉංජිනේරුවන් විසින් නිෂ්පාදනවල ජ්‍යාමිතික හැඩය, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ පෙනුම අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීම ඇතුළුව, ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සම්පූර්ණයෙන්ම විශ්ලේෂණය කර අධ්‍යයනය කළ යුතුය.ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය තුළ අනවශ්ය සංකීර්ණත්වය වළක්වා ගැනීමට හොඳම උත්සාහ කරන්න.

2) ප්ලාස්ටික් අච්චු ව්යුහය නිර්මාණය

හොඳ අච්චුවකට හොඳ සැකසුම් උපකරණ සහ දක්ෂ අච්චු නිෂ්පාදන සේවකයින් පමණක් නොව, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක අච්චු සඳහා හොඳ ප්ලාස්ටික් අච්චු ව්‍යුහ නිර්මාණයක් අවශ්‍ය වේ.අච්චු නිර්මාණයේ ගුණාත්මකභාවය අච්චු ගුණාත්මක භාවයෙන් 80% කට වඩා වැඩි වේ.හොඳ අච්චු නිර්මාණකරුවෙකුට යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා අවම කිරීම සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ පදනම මත ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනයේ කාලය කෙටි කිරීම අවශ්‍ය වේ.හොඳ සුදුසුකම් ලත් අච්චුවක් නිෂ්පාදනය සහ අනාගත නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසු විය යුතුය.

3) වානේ ද්රව්ය සහ අච්චු සංරචකවල ප්රමිතිය තීරණය කරන්න

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු අපනයනය කිරීම සඳහා, විවිධ පාරිභෝගිකයින් සඳහා විවිධ ප්රමිතියක් ඇත.ගෝලීය වෙළෙඳපොළ සමඟ වැඩ කිරීමේ සන්ටයිම්ගේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අනුව, DFM ප්‍රමිතිය, Hasco ප්‍රමිතිය, LKM ප්‍රමිතිය සහ යනාදිය තිබේ.ප්ලාස්ටික් අච්චු සංරචක තෝරාගැනීමේදී, අපි මුලින්ම පාරිභෝගිකයින්ගේ ප්‍රමිතිය සහ පිරිවිතරයන් අධ්‍යයනය කළ යුතු අතර, අච්චු නිෂ්පාදනයේ ඉදිරි කාලය කෙටි කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රයට සම්මත සංරචක තෝරා ගැනීම වඩා හොඳ වනු ඇත.අච්චු වානේ තෝරා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සලකා බැලීමට අමතරව, අච්චු කර්මාන්ත ශාලාවේ සැකසුම් උපකරණ සහ සැබෑ තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව සමඟ ඒකාබද්ධව සුදුසු තේරීමක් ද කළ යුතුය.

4) අච්චු සංරචක සැකසීම සහ අච්චු එකලස් කිරීම

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවක නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු ව්‍යුහය සහ නිවැරදි නිරවද්‍යතාවයෙන් පමණක් නොව, යන්ත්‍රගත අච්චු සංරචක සහ අච්චු එකලස් කිරීම සහ අච්චු සවි කිරීම මගින් ද බලපායි.

එබැවින්, අච්චු නිෂ්පාදන සැකසීම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, එය සංරචක සහ ඇතුළු කිරීම් වල නිරවද්‍යතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, සැකසීමේ ක්‍රමය ප්ලාස්ටික් අච්චු සෑදීමේදී ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.

5) අච්චු අත්හදා බැලීම්

ප්ලාස්ටික් අච්චුව සුදුසුකම් ලබන්නේද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චු අත්හදා බැලීම වැදගත් පියවරකි.ක්රියාවලිය අතරතුර, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අනාගත සුමට නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම අච්චු පරාමිතිය තෝරා ගැනීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය.අච්චු අත්හදා බැලීම් මඟින් අච්චු ඉවත් කිරීම සාර්ථකද නැද්ද යන්න, සිසිලන බලපෑම කෙසේද සහ නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය සහ පෙනුම කෙරෙහි ද්වාර ප්‍රමාණය, පිහිටීම සහ හැඩය බලපාන්නේ කෙසේද යන්න සත්‍යාපනය කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, පළමු අත්හදා බැලීම (T1) පරිපූර්ණ විය නොහැක, එබැවින් අච්චු අත්හදා බැලීමෙන් පසු, අපි වාර්තාවක් සාදා නිවැරදි කිරීම් සහ වෙනස් කිරීම් සඳහා විසඳුම් සකස් කර T2, T3.. කොටස් ප්‍රමාණවත් වන තෙක් කළ යුතුයි.සන්ටයිම් අච්චුවේදී, අපි සාමාන්‍යයෙන් අච්චු අත්හදා බැලීම් 3 වතාවක් පාලනය කරමු.