ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය දෝෂ 12 ක්

ලේඛිකාව: Selena Wong යාවත්කාලීන කළේ: 2022-10-09

සන්ටයිම් අච්චුව පාරිභෝගිකයින් සඳහා අච්චු ට්‍රේල්ස් හෝ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය කරන විට, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල දෝෂ 100% වැළැක්විය නොහැක.රිදී රේඛා, වෙල්ඩින් ලයින්, වායු බුබුල, විරූපණය, ප්‍රවාහ ලකුණු, කෙටි වෙඩි තැබීම, ෆ්ලෑෂ්, සින්ක් ලකුණ, ඇදගෙන යාමේ සලකුණ, ඉරිතැලීම්, පිටකිරීමේ ලකුණ, ධාවන ඇඳීම් වයර් ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනවල සාමාන්‍ය දෝෂ 12 ක් ඇත.

1. රිදී රේඛා: මෙය සිදු වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමට පෙර ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා ප්රමාණවත් වියළීමකින් නොවේ.සාමාන්‍යයෙන්, එය T0 හි සිදු විය හැකි අතර සැපයුම්කරුගේ කර්මාන්තශාලාවේ පළමු අත්හදා බැලීමෙන් පසුව එය සිදු නොවේ.සාමාන්ය නිෂ්පාදන අදියරේදී.

2. වෙල්ඩින් රේඛාව/ සන්ධි රේඛාව: මෙය ප්ලාස්ටික් හැඩැති කොටස්වල කුඩා රේඛාවකි.එය එන්නත් ලක්ෂ්‍ය කිහිපයක් සහිත එන්නත් අච්චුවකින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයේ දිස්වේ.ද්‍රවාංක ද්‍රව්‍ය හමු වූ විට, වෙල්ඩින් රේඛාව / සන්ධි රේඛාව පිටතට පැමිණේ.එය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ පුස් උෂ්ණත්වය හෝ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම නිසා ඇතිවේ.එය විශාල ප්ලාස්ටික් හැඩ ගැන්වූ කොටස්වල පහසුවෙන් සොයා ගත හැකි අතර සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳිය නොහැක, එය ඉවත් කිරීමට හොඳම දේ කළ හැකිය.

3. වායු බුබුල: වායු බුබුල යනු නිමි අච්චු නිෂ්පාදනයේ බිත්තිය තුළ ඇති හිස්බව වේ.එය කපා නොගන්නේ නම් විනිවිද නොයන කොටස් සඳහා එය පිටතින් දැකිය නොහැක.ඝන බිත්තියේ කේන්ද්‍රය සෙමෙන් සිසිලනය වන ස්ථානය වේ, එබැවින් වේගවත් සිසිලනය සහ හැකිලීම අමුද්‍රව්‍ය ඇදගෙන හිස් තැනීමට සහ වායු බුබුලු සාදයි.විනිවිද පෙනෙන කොටස් මත වායු බුබුලු ඉතා පැහැදිලිව පෙනේ.විනිවිද පෙනෙන කාච සහ විනිවිද පෙනෙන මාර්ගෝපදේශ ආලෝකය බොහෝ විට සිදු වේ.එබැවින්, බිත්ති ඝණත්වය 4 ~ 5mm ට වඩා වැඩි බව අපි සොයා ගන්නා විට, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සැලසුම වෙනස් කිරීම වඩා හොඳ වනු ඇත.

4. විරූපණය/නැමීම:එන්නත් කිරීමේදී, දුම්මල ඇතුළත thඊ අච්චුව ඉහළ පීඩනය හේතුවෙන් අභ්යන්තර ආතතිය ජනනය කරයි.කඩා දැමීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩයේ දෙපසම විරූපණය සහ නැමීම පෙනේ.තුනී කවච දිගු අච්චු නිෂ්පාදනයක් විකෘති කිරීම / නැමීම ඉතා පහසුය.එබැවින්, කොටස් නිර්මාණය කරන විට, නිර්මාණකරුවන් බිත්ති ඝණත්වය ඝන කළ යුතුය.සන්ටයිම් නිර්මාණකරුවන් DFM විශ්ලේෂණය කරන විට, අපි ගැටලුව සොයාගෙන බිත්තියේ ඝනකම වෙනස් කිරීමට පාරිභෝගිකයින්ට යෝජනා ලබා දෙන්නෙමුness හෝ reinforcing ribs සෑදීම.

5. ප්රවාහ ලකුණු:ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවේ කුහරය තුළට ගලා යන විට, ගේට්ටුව වටා කුඩා මුදු හැඩැති රැළි කොටසක් මතුපිටින් දිස් වේ.එය එන්නත් ස්ථානය වටා පැතිර ඇති අතර මැට් නිෂ්පාදනය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.මෙම ගැටළුව පෙනුමේ ගැටළු සඳහා ජයගත හැකි වඩාත්ම දුෂ්කරතා වලින් එකකි.එමනිසා, බොහෝ අච්චු කර්මාන්තශාලා මෙම ගැටළුව අවම කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ ලක්ෂ්යය පෙනුම මතුපිට තැබීම සිදු කරනු ඇත.

6. කෙටි වෙඩි තැබීම:එයින් අදහස් වන්නේ අච්චු නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන් පුරවා නොමැති අතර, එම කොටසෙහි අතුරුදහන් වූ ප්රදේශ කිහිපයක් ඇති බවයි.අච්චු නිර්මාණය සුදුසුකම් නොලබන්නේ නම් මෙම ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

7. ෆ්ලෑෂ්/බර්ස්:ෆ්ලෑෂ් සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ බෙදීම් රේඛාව, ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති, ස්ලයිඩර් / ලිෆ්ටර් සහ ඇතුළු කරන වෙනත් සන්ධි ස්ථාන වටා ය.ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අච්චු සවි කිරීමේ ගැටළුව හෝ අධික පීඩනය හෝ අධික අච්චු උෂ්ණත්වය නිසා ගැටළුව ඇතිවේ.එවැනි ගැටළු අවසානයේ විසඳිය හැකිය.

8. සින්ක් ලකුණ:දුම්මල හැකිලීම හේතුවෙන්, වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ඝන බිත්ති ප්රදේශයේ මතුපිට හිස් සලකුණු ඇත.මෙම ගැටළුව සොයා ගැනීම පහසුය.සාමාන්යයෙන්, මුද්රණාලය නම්ure drops, හැකිලීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වනු ඇත.එවැනි ගැටළුවක් සාකච්ඡා කර විසඳා ගත යුත්තේ අච්චු නිර්මාණය, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම යන කරුණු මත පදනම්වය.

9. අදින්න ලකුණ:මෙම ගැටළුව සාමාන්යයෙන් ඇතිවේකෙටුම්පත් කෝණය ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ නිෂ්පාදිතය ඇදගෙන යාමට හර පැත්තේ බලය කුහරයේ පැත්තේ තරම් ශක්තිමත් නොවන අතර ඇදගෙන යාමේ සලකුණ කුහරය මගින් සිදු කෙරේ.

 නිතිපතා විසඳුම:

1. තවත් කෙටුම්පත් කෝණයක් එක් කරන්න.

2. කුහරය/හරය තුළ වැඩිපුර ඔප දැමීම කරන්න.

3. එන්නත් පීඩනය ඉතා විශාල දැයි පරීක්ෂා කරන්න, අච්චු පරාමිතිය සුදුසු පරිදි සකස් කරන්න.

4. අඩු හැකිලීම සඳහා හොඳ කුහරය / හර වානේ

10. ඉරිතැලීම්:ඉරිතැලීම් යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයක් වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ ආතති විරූපණය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් අවශේෂ ආතතිය, බාහිර ආතතිය හේතුවෙනි.සහ බාහිර පරිසරය නිසා ඇතිවන ආතතිය විරූපණය.

11. පිටකිරීමේ ලකුණ:ඊ සඳහා ප්රධාන හේතුjector ලකුණු වනුයේ: පිටකිරීමේ ස්ථානය සඳහා නුසුදුසු නිර්මාණය, විශාල පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම, පීඩන කාලය වැඩි කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම, ප්‍රමාණවත් ඔප දැමීම, ඉතා ගැඹුරු ඉළ ඇට, ප්‍රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණය, අසමාන පිටකිරීම, අසමාන ආතති ප්‍රදේශය සහ යනාදිය.

12. ධාවකයේ ප්ලාස්ටික් ඇදගත් වයර්: හේතුවප්ලාස්ටික් අඳින ලද වයර් සිදුවීම සඳහා තුණ්ඩයේ හෝ උණුසුම් ඉඟිවල ඉහළ උෂ්ණත්වයකි.