ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් මෙවලමකි.වැඩ කරන පරිසරය නිසා, එය පීඩනය හා උෂ්ණත්වය සිට දුෂ්කර තත්ත්වය පිළිගැනීමට අවශ්ය වේ.එබැවින්, එන්නත් අච්චුව නිසි ලෙස හා නිවැරදිව නඩත්තු කිරීම එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඒ අනුව ව්යාපාර පිරිවැය අඩු කිරීම.ඉතින්, එන්නත් අච්චු වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැක්කේ කෙසේද?

4 එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු

1)ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් හැඩගැන්වීම සඳහා යම් පීඩනයකින් ගේට්ටුවක් හරහා එන්නත් අච්චුවට ඇතුළු වේ.එමනිසා, එන්නත් අච්චුව එන්නත් කිරීමේ පීඩනය විශාල වශයෙන් දරනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේ දී, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය, කලම්ප බලය සහ ටයි පටියේ දුර නිවැරදිව හා සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන් අච්චුවට හානි වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.

2)එන්නත් අච්චු භාවිතා කිරීමේදී, අච්චු උෂ්ණත්වය සාධාරණ හා නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, කම්කරුවන් අච්චු ගැසීමේදී අච්චුවේ තත්ත්වය පිළිබඳව දැඩි ලෙස ඇස් තබා ගත යුතුය.කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් හමු වුවහොත්, ඔවුන් වහාම යන්ත්‍රය නැවැත්විය යුතු අතර ගැටලුව දෝශ නිරාකරණය කළ යුතුය හෝ ගැටලුව ඵලදායී ලෙස විසඳීම සඳහා කළමනාකරුට වාර්තා කළ යුතුය.

3) යන්ත්‍රයේ ඇති විට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව වසා දැමීමට පෙර, අච්චු කුහරයේ සහ හරය පැත්තේ විදේශීය වස්තූන් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකළ ප්ලාස්ටික් අවශේෂ තිබේද යන්න.තිබේ නම්, එය වසා දැමීමේදී අච්චුවට හානි වීමේ හැකියාව වළක්වා ගැනීම සඳහා, එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.

4).එන්නත් නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චුව භාවිතා කිරීමට පෙර, මෙම අච්චුවේ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල පිළිබඳව හුරුපුරුදු හොඳින් පුහුණු වූ වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලය විසින් එය ක්රියාත්මක කළ යුතුය.සන්ටයිම් අච්චුවේ පෙර අත්දැකීම් වලට අනුව, අච්චු මෙහෙයුම් දෝෂ නිෂ්පාදනයේදී අච්චු හෝ අච්චු සංරචක වලට හානි විය හැක.

නිෂ්පාදනයෙන් පසු එන්නත් අච්චුව නඩත්තු කිරීමේ කරුණු 2 ක්

1)ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, කුහරයේ සහ හරයේ තෙතමනය සහිත වාතය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුව වසා දැමිය යුතුය, එය සාමාන්යයෙන් මලකඩ ඇති කරයි.දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළහොත් අච්චුව මලකඩ වීම වැළැක්වීම සඳහා අපට හරය සහ කුහරය තුළ ප්‍රති-මලකඩ ග්‍රීස් හෝ අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අච්චුව නැවත භාවිතා කරන විට, ඇතිවිය හැකි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා යොදන ලද මලකඩ විරෝධී ග්‍රීස් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මේ අතර, අවශේෂ නිෂ්පාදන නිසා ඇති විය හැකි විඛාදන වළක්වා ගැනීම සඳහා කුහරය සහ හරය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

2)එන්නත් අච්චුව දිගු කාලයක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, ජල නාලිකාවේ විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන ජල නාලිකාවේ ඉතිරි ජලය නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතුය.සන්ටයිම් මෝල්ඩ්හිදී, පාරිභෝගිකයන්ගේ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අප සමඟ රැඳී සිටියත් දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළේ නම්, අවශ්‍ය විටදී පාරිභෝගිකයාට සාර්ථක සහ කාලෝචිත ලෙස අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකි බවට වග බලා ගැනීම සඳහා අපි සෑම මාස 3 කට වරක් නඩත්තු කරන්නෙමු.